罕見機（料）筒的布局情勢有全體式、分段式、加襯套式及澆鑄耐磨合金機筒。
（1） 全體式機筒。全體式機筒在擠出機中利用較多，出格是在擠出機規格較小時，普通都用全體式機筒。這類機筒的加熱、冷卻裝配安排較方便，溫度節制輕易保障，機筒加工精度較高。
（2） 分段式機筒。分段式機筒首要利用在較大規格的擠出機和排氣式擠出機中。由于機筒由幾段構成，以是機筒每段長度較小，這給機器加工帶來了方便；不過，幾段機筒的內徑尺寸與齊心度精度比擬難到達同一；另外，分段機筒用法蘭毗連，又給機筒的加熱、冷卻裝配的安排帶來必然的堅苦，加熱、冷卻的溫度節制也不會太平均。
（3） 加襯套式料筒或澆鑄耐磨合金機筒。為了節儉珍貴的合金鋼，較大型擠出機的機筒體經常使用鑄鋼成型，而后在精加工內孔后插手耐磨合金襯套或澆鑄一層耐磨合金資料。
加襯套式料筒或澆鑄耐磨合金機筒在大型擠出機中的利用，不只是節流了很多珍貴的合金鋼材、下降了裝備制作本錢，也為今后的機筒維修締造了方便前提：當機筒合金襯套磨損嚴峻時，只需 改換襯套便可讓機筒一般任務，節流了裝備維修時候。
機（料）筒在擠出體系的功效：機筒容納螺桿，螺桿在料筒內動彈。當螺桿動彈羅紋鞭策被擠出物向前挪動時，由料筒內部加熱傳導熱量給物料，再加上羅紋容積的逐步減少，使得物料遭到擠壓、翻轉和剪切等多種力的感化后，被平均混煉、塑化成熔融黏流態，實現對物料的塑化任務。機筒、螺桿的共同任務，保障了擠出機的一般擠出任務。
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